AGV Logistique Intelligente

Équipement de manutention logistique intelligent AGV, avec transport entièrement automatisé sans personnel, planification flexible, et adaptabilité aux lignes de production et aux entrepôts, remplace le transfert manuel, améliore l'efficacité logistique, et réalise un flux de matériaux automatisé au sein de la zone d'usine.

L'équipement de manutention logistique intelligent AGV est l'équipement central pour une logistique flexible dans les usines industrielles. Il fonctionne sans conduite manuelle, navigue et évite les obstacles de manière autonome, et peut fonctionner de manière stable 24 heures sur 24. Il peut automatiquement réaliser des transferts interrégionaux, des opérations de chargement et de déchargement, et des opérations de docking d'entrepôt pour les matières premières, les produits semi-finis, les produits finis et les matériaux sur palettes. Il est compatible avec plusieurs méthodes de navigation telles que la bande magnétique, le code QR et le SLAM laser, avec un déploiement flexible et une forte évolutivité, permettant une planification intelligente de plusieurs véhicules en coordination. Il s'intègre parfaitement avec les systèmes de gestion de production WMS et MES, remplaçant la manutention manuelle traditionnelle, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, améliorant l'efficacité des transferts et la sécurité opérationnelle, et est largement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication intelligente, l'entreposage e-commerce, l'automobile et l'électronique 3C.

Avantage du produit

(1) Amélioration de l'utilisation de l'espace : Utilise pleinement l'espace vertical dans l'entrepôt, permettant une capacité de stockage beaucoup plus grande par unité de surface par rapport aux entrepôts traditionnels. Les entrepôts traditionnels nécessitent que les articles soient catégorisés, laissant souvent de l'espace inoccupé, tandis que les systèmes automatisés permettent un stockage aléatoire, optimisant l'efficacité de l'espace.

(2) Premier entré, premier sorti (PEPS) pour les matériaux : Les entrepôts traditionnels entraînent souvent un empilement des matériaux de manière à provoquer des arriérés et des déchets. Les systèmes automatisés peuvent suivre automatiquement le temps d'entrée de chaque matériau et garantir des opérations PEPS.

(3) Opérations intelligentes et synchronisation des comptes : La gestion d'entrepôt traditionnelle implique une paperasse extensive et une saisie manuelle des données, entraînant des erreurs. Le système d'entrepôt automatisé s'intègre aux systèmes ERP pour rationaliser les opérations de la planification de la production aux commandes d'inventaire, garantissant des données précises et en temps voulu.

(4) Contrôle environnemental pour les biens spéciaux : Comparé aux entrepôts traditionnels, les systèmes automatisés peuvent mieux répondre aux besoins environnementaux de matériaux spécifiques, tels que l'évitement de la lumière, les basses températures ou les environnements toxiques, garantissant la sécurité des biens tout au long du stockage.

(5) Gestion rapide des matériaux obsolètes : Le système automatisé peut suivre les matériaux et prévenir les stocks morts, alertant les utilisateurs sur les matériaux qui n'ont pas été déplacés pendant une période prolongée.

(6) Économies de coûts sur la main-d'œuvre : L'utilisation d'équipements automatisés réduit considérablement le besoin de main-d'œuvre manuelle, abaissant les coûts de main-d'œuvre.

(7) Traçabilité complète : En utilisant la technologie des codes-barres/codes QR, le flux de biens peut être suivi avec précision, garantissant une traçabilité complète des matériaux.

Permet une interaction fluide et une intégration automatique entre divers systèmes d'information d'usine, garantissant une communication fluide des données matérielles tout au long du processus de production. Cela unifie les flux logistiques et d'information, améliorant la précision, la ponctualité et l'efficacité dans la livraison logistique. Il élimine les processus manuels encombrants et désorganisés, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la rationalité et l'objectif des opérations logistiques. Couramment utilisé dans le turnover de matériel d'entrepôt, la manutention logistique des ateliers de production, et le transport de matériaux inflammables, explosifs ou corrosifs.