Pallet-Based Intelligent Warehouse Solution

Pallet stacker intelligent warehousing utilizes pallets as the load-bearing unit, enabling high-level three-dimensional storage, fully automated storage and retrieval handling, stable and efficient operation, significantly increasing storage capacity, adapting to bulk palletized goods, and achieving intelligent unmanned warehousing operations.

Pallet Stacker-based Intelligent Warehousing is an automated three-dimensional warehouse solution tailored for bulk goods stored in full pallets. Utilizing standard pallets as the load-bearing unit and relying on high-speed, high-precision stackers, it automatically completes the entire process of goods storage, retrieval, relocation, and inventory checking. The adoption of high-level three-dimensional racking design significantly enhances warehouse space utilization and storage capacity, ensuring stable and reliable equipment operation with strong load-bearing capacity. It can be integrated with WMS/EMS management systems to achieve informational and intelligent control of warehousing, making it widely applicable to bulk goods storage scenarios such as raw material and finished product warehousing, cold chain, chemical industry, grain and oil, and logistics parks.

Avantage du produit(1) Amélioration de l'utilisation de l'espace : Utilise pleinement l'espace vertical dans l'entrepôt, permettant une capacité de stockage beaucoup plus grande par unité de surface par rapport aux entrepôts traditionnels. Les entrepôts traditionnels nécessitent que les articles soient catégorisés, laissant souvent de l'espace inoccupé, tandis que les systèmes automatisés permettent un stockage aléatoire, optimisant l'efficacité de l'espace.
(2) Premier entré, premier sorti (PEPS) pour les matériaux : Les entrepôts traditionnels entraînent souvent un empilement des matériaux de manière à provoquer des arriérés et des déchets. Les systèmes automatisés peuvent suivre automatiquement le temps d'entrée de chaque matériau et garantir des opérations PEPS.
(3) Opérations intelligentes et synchronisation des comptes : La gestion d'entrepôt traditionnelle implique une paperasse extensive et une saisie manuelle des données, entraînant des erreurs. Le système d'entrepôt automatisé s'intègre aux systèmes ERP pour rationaliser les opérations de la planification de la production aux commandes d'inventaire, garantissant des données précises et en temps voulu.
(4) Contrôle environnemental pour les biens spéciaux : Comparé aux entrepôts traditionnels, les systèmes automatisés peuvent mieux répondre aux besoins environnementaux de matériaux spécifiques, tels que l'évitement de la lumière, les basses températures ou les environnements toxiques, garantissant la sécurité des biens tout au long du stockage.
(5) Gestion rapide des matériaux obsolètes : Le système automatisé peut suivre les matériaux et prévenir les stocks morts, alertant les utilisateurs sur les matériaux qui n'ont pas été déplacés pendant une période prolongée.
(6) Économies de coûts sur la main-d'œuvre : L'utilisation d'équipements automatisés réduit considérablement le besoin de main-d'œuvre manuelle, abaissant les coûts de main-d'œuvre.
(7) Traçabilité complète : En utilisant la technologie des codes-barres/codes QR, le flux de biens peut être suivi avec précision, garantissant une traçabilité complète des matériaux.

Suitable for storing and conveying materials on standard pallets (e.g., cross-pattern pallets, plastic or steel pallets), typically with a load capacity of 0.5-6 tons per pallet. If there are discrepancies in pallet sizes, the use of mother-child trolleys or modified shelving solutions can be applied. Warehouse height can reach up to 40 meters.Widely applied in industries such as pharmaceuticals, chemicals, textiles, photovoltaics, new energy, and agriculture.